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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對于模膛位置，應力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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低溫升溫時的加熱速度。低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致鍛件的開裂可能。中間保持。在大型不銹鋼鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。

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支承軸頸的技術(shù)要求：主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0。005毫米，徑向跳動允差0。005毫米，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%，表面粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。主軸外圓的圓度要求，對于一般精度的機床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對于提高精度的機床，則不超過25%，對于高精度的機床，則應在5～10％之間。